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單極滑觸線安裝調(diào)試說(shuō)明：滑觸線安裝說(shuō)明1.前期準(zhǔn)備:仔細(xì)研究圖紙，充分理解電氣原理圖、工藝圖、施工圖，并查明設(shè)計(jì)部門所提要求，安裝方位，注意事項(xiàng)（設(shè)計(jì)院一般選安全滑觸線可以安裝駕駛室的同側(cè)，也可以在對(duì)側(cè)，環(huán)境過(guò)熱時(shí)，避免選在高溫大型設(shè)備上方）。a、現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)與圖紙要求不符之處，或?qū)嶋H安裝位置有沖突，及時(shí)反映。b、查清供電點(diǎn)（即供電電纜上線處，檢修段位置）。c、查明行車軌道與滑觸線中心距的參數(shù)，水平距離多少？垂直距離多少？d、觀察現(xiàn)場(chǎng)行車大梁與行車上設(shè)備有無(wú)與滑觸線位置沖突或容易造成沖突的部件或設(shè)備，揚(yáng)州市天翔電氣有限公司特別提醒注意：行車大梁的筋板間距與軌梁端梁尺寸。e、選擇合適的安裝方式，匹配相應(yīng)的尺寸支架，參照設(shè)計(jì)院要求編寫詳細(xì)的施工方案及安全措施。2.施工安裝：接支架a、焊接支架前先辦理質(zhì)檢、安檢、監(jiān)理等手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)腳手架安裝、保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶、紅白旗等相關(guān)安全設(shè)施。b、施工方案征得監(jiān)理同意認(rèn)可后，先清除焊接位置的油漆防腐層（待焊接完備后再刷或噴、涂防腐層）。C、焊接方式：選標(biāo)準(zhǔn)焊條材質(zhì)須與行車大梁材質(zhì)接近或相同（焊縫不得夾渣，開裂、脫焊）。

d、每40米～50米按要求尺寸（要參照軌道中心距，每100米公差要求小于上下±2mm，水平左右方向小于±2mm /100米）焊標(biāo)準(zhǔn)支架.e、在焊接完成的支架上拉上鋼絲標(biāo)準(zhǔn)線，以校中間部分支架的位置（也可采用以軌道為基準(zhǔn)的摸架的方式定位，該方式易造成個(gè)別支架突兀尺寸不準(zhǔn)）。f、驗(yàn)收支架是否合格，特別注意支架與軌道端梁，車間立柱牛腿與行車檢修平臺(tái)的位置，注意行車與軌道正常允許行走偏差±20mm，驗(yàn)收時(shí)參照安裝方式圖（防止行車走偏時(shí)碰擦）。g、安全滑觸線支架間距一般不大于2米,而對(duì)于500A以下銅質(zhì)、200A以下鋁質(zhì)滑觸線,其支架間距不能大于1.5米。如遇特殊情況,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映。3、吊裝滑線：1、地面準(zhǔn)備工作a、先擺開滑觸線b、標(biāo)明檢修段，熱補(bǔ)償段及絕緣子組件的位置、數(shù)量c、組裝懸吊夾、連接護(hù)套及連接器，連接器板凳型螺絲另一半不須擰緊，掛住不易脫落即可，待上述工作完成后進(jìn)行下一步工作。2、吊裝滑觸線：人員分配地面1～2人，行車梁上人員3～5人為宜，分工明確，地面人員負(fù)責(zé)捆綁吊扎滑觸線，并提供軌道梁上所需工具及配件，高空人員分起吊人員負(fù)責(zé)滑觸線起吊，也可由安裝人員自行解決（原則是軌梁上人員不宜過(guò)于密緊，工作不能相互沖突）滑觸線先放在支架上，幾人同時(shí)下放滑觸線并擰緊螺絲，平彈墊擰緊壓緊為宜。3、負(fù)責(zé)連接夾板的人員注意，滑觸線接口應(yīng)在連接夾板中線位置，測(cè)試接口平滑后，擰緊板凳螺絲，并注意接口平滑，發(fā)現(xiàn)大于0.5mm以上的不平整處，應(yīng)立即檢查重裝，直到平滑為止。4、依次吊裝好所有滑線。

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